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氣流染色工藝技術12大控制要點

變寶網01月16日訊

(1)浴比

嚴格按每缸布重和工藝要求執行,這是提高成功率的基本條件,并且要合理控制浴比。與常規染色不同,并不是水多有利于質,如果浴比偏大,染缸底部水位超過特氟隆條,染液與織物局部接觸,布上帶液不均勻,反而容易引起色花。所以染液以織物能完全吸液后,染缸底部有一定的多余染液可供染料泵抽吸循環為最經濟合理。氣流染色時水也不能太少,若水太少,染液循環有時有抽空現象,壓差表的壓力不穩定,也容易色花。

(2)染色配方

染料配方和常規染色相比差距不大,染滌綸織物配方基本相同,用活性染料染纖維素纖維織物時,個別染料用可以減少3-5%。助劑按濃度計算(g/l)投放,因為染液水下降約50%,故助劑用大幅度降低。氣流染色的保溫溫度與常規染色工藝相同,但保溫時間不呵縮短,宏其化工認為應視實際染色效果適當延長保溫時間為好。

(3)染色工藝程序

根據織物品種、顏色及所用的染化料制定合理的前處理、水洗、染色和后處理的工藝步驟、加料、升降溫保溫曲線等。

(4)進料

氣流缸的進料設計得非常好,其料桶有二只,一只染料桶,一只大一點的為加鹽溶解桶,用大的鹽和純堿應從加鹽桶里溶解后加入,方便操作工,整包的助劑可直接抬到桶口上格柵架上開包,加完后包裝袋取下,如不小心混入一些雜物也會被染液過濾器阻檔住,不爭于進入染料泵,有利于保護染料泵,減輕其磨損,另外可提高加助劑的速度和促進助劑與染液的均勻混合,從而提高勻染性,減少染色時間,加產。而染料液則必須從染料桶里加入,清洗盛裝染料液桶的用水要在浴比中考慮進去。

(5)風機、提布輪速度控制

要根據織物材料性質、坯布規格品種、坯布質、加工要求等,選擇合適的風、提布輪速度,保證合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止斷頭,又要防止色花。

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(6)染液濾網和空氣濾網

染液濾網每缸拆洗,空氣過濾器每個月拆洗一次。

(7)水質要求

由于噴嘴很小,氣流染色對水質要求較高,水中不要有沙粒、雜質,防止噴嘴堵塞產生管差和色花。

(8)縫頭

要用拷邊機縫頭,盡景不要打結連接。

(9)織物材質的同一性

在同一軌道內要放置同品種的布,若克重、門幅、材質性能差距大的品種連接在一起加工,一缸布里很容易產生一些次品。

(10)設備保養

要定期加油,控制箱和電箱保持干凈、通風冷卻假常,絕對防止進水、受潮。機器不能有振動和異常響聲。

(11)重視集控管理

雖然每一臺氣流缸都配有程控電腦,但要提高產品質和保護染色機電腦,建議采用集控電腦管理,也便于查找質問題的產生原因。

(12)染化料稱料管理

為了實現氣流染色的一次成功率高的目的,光有氣流染色機還不夠,染化料稱料也必須準確,應用計算機輔助染料稱料系統和計算機輔助助劑稱料系統,只有這樣才能確保工藝得到準確執行,產品有高的成功率和重現性。

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